Skrojone na miarę. Gdy liczy się każdy milimetr.
Są rzeczy, które można zrobić uniwersalnie. Są też takie, które muszą być skrojone dokładnie pod konkretne miejsce i konkretne użytkowanie.
Obejma do wózka inwalidzkiego należy właśnie do tej drugiej grupy.
Tutaj kilka milimetrów różnicy może zdecydować o tym, czy element będzie stabilny, wygodny w obsłudze i czy po prostu spełni swoją funkcję. Dlatego zamiast zaczynać od samego modelowania, trzeba najpierw zrozumieć, jak dana część pracuje w codziennym użytkowaniu.
Projekt nie kończy się na wymiarach
Można bardzo dokładnie odwzorować kształt, a mimo to stworzyć część, która w praktyce nie będzie dobra.
Przy takich elementach zwracamy uwagę między innymi na:
- sposób zacisku i montażu,
- miejsce styku z pozostałymi elementami,
- zakres ruchu,
- siły działające podczas użytkowania,
- wygodę późniejszego zakładania i zdejmowania.
To właśnie tutaj druk 3D daje największą swobodę. Możemy dopracować detal nie do „standardu”, ale do konkretnego przypadku.
Skrojone na miarę ma tu dosłowne znaczenie
W przypadku elementów używanych na co dzień liczy się coś więcej niż sam fakt, że część da się zamontować. Powinna współpracować z urządzeniem tak, jak została zaplanowana - bez przypadkowych luzów, naprężeń czy prowizorycznych przeróbek.
I właśnie dlatego takie realizacje są dobrym przykładem tego, czym dla nas jest projektowanie na zamówienie: nie tworzeniem „czegoś podobnego”, ale rozwiązania dopasowanego do konkretnej sytuacji.
Masz element, który wymaga nietypowego mocowania albo indywidualnego dopasowania? Pokaż nam, jak i gdzie ma pracować. Sprawdzimy, co można z tym zrobić.